要保持职工队伍的稳定，不至于产品技术取得进展了，而操作工却纷纷辞职无法正常生产了，只能在生产管理上寻找到平衡点，不处理肯定不行，处理太重也不行，而从轻处理的话，金钱得有另外的出处，通过内部的系统平衡而把它冲抵掉一部分。

“纳滤上去后，我们碘海醇的收率立马就上去了，以百分之十的节约奖计，一个月会增加四万左右的奖金，这么大的量，企业肯定会修改考核指标的，要不，两个车间平衡一下，水解物也是碘海醇的中间体，造一部分成本到碘海醇粗品工段，这样的话对双方都有利。”章海良考虑到考核指标，提出由他们碘海醇车间承担百分之八十的成本，余下的一千多元由出事的员工及主任承担，分三个月扣除。

没管过车间的人可能会问，把产品的成本造高了，车间奖金不就少了吗，怎么会对车间有利呢？车间考核会随着技术推进而变，当技术推进大，节约数量多时，企业必会修正考核指标。如现在采取了纳滤后，碘海醇粗品收率大幅度提高，如安原来的标准，车间每个月多出四万奖金，比工资总和还高，那还得了？必然会把考核指标提上去，而在这个节点上，上报的成本高一些，企业考核指标提上的幅度便会减少，对车间以后的考核有利。

生产事故的危机过去了，王近之有些奇怪：“为什么要用乙酰乙酯萃取呢，不萃取直接加氢氧化钠水解不行吗？在碱性条件下，水解物也是全溶的，用活性炭脱一下色，也许，脱色除杂的效果不如乙酸乙酯萃取洗脱，可操作上简便多了，并且，可防止类似的误操作，对生产管理有利。同时，因为不需要加入乙酸乙酯，装料体积增大了一倍，又减小了分层与浓缩的操作工时，这一步的产能立即可以提高一倍。”

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