因客户对产品色泽的要求很高，想尽办法才形成现在的技术。造成转氨酶偏高的原因不仅仅是氯仿，同时更有苯。去I艺上去掉氯仿与苯后，产品根本无法生产。

“天下除了水之外，极少有不毒的化工溶剂，改革一项技术谈何容易？”安全事故调查会上，厂领导下了结论，工艺不变，只能从管理着手，防止事故再次发生。

各人自扫门前雪，莫管他人瓦上霜。既然安全事故得到了处理，王近之还是安心地回到自个的乙酰呋喃等产品技术管理上。

“连续十七批乙酰呋喃的重量收率都稳定在百分之一百三十多以上，为什么最近接着的两批收率又降到了一百一十多，是减压蒸馏时留份没截好，还是另有原因？”对着车间的日报表，王近之十分不解。

生产上好好跟踪一批，看一下问题出在那里。王近之从投料开始观察，操作没有问题，可反应的压力是常压，没象上半个月一样，是带压反应。

怎么会这样呢？经过私下调查复核，是操作工徐迎春在洗釜时发现温度计与隔壁的反应釜相比，偏低十多度，用水校核后，确认反应釜温度计不准，也没跟任何人打招呼，就把温度计给换了。

这事不好处理，本来就是偷偷摸摸车间在温度计上做了手脚，无法对操作工明说的。现在，面临两难选择，不说，类似于徐迎春的事会不断发生，一说，每个操作工都知道了，无法长时间保密。

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